Виготовлення електроточіла своїми руками

У повсякденному житті часто виникають ситуації, коли необхідно щось загострити. Електроточило своїми руками - це рішення багатьох побутових проблем із заточуванням інструментів. Це можуть бути предмети побуту: ножі, ножиці або будівельний інструмент. Найчастіше в цьому випадку виникає необхідність нагострити свердла, сокири, лопати. Працювати тупим інструментом важко, процес просувається повільно, сил йде багато. У цьому випадку не обійтися без спеціального приладу, так як не кожен інструмент можна наточити бруском вручну.

Електродвигун саморобного верстата для заточування

Електродвигун саморобного верстата для заточування.

Електроточило можна купити в магазині, але доведеться віддати за нього значну суму. А можна зібрати з підручного матеріалу, тим більше що майстровим чоловікам періодично потрапляють в руки всі необхідні матеріали. Пристосувати їх для корисної справи також не складе труднощів. У підсумку вийде наждак, нічим не поступається магазинному, але практично безкоштовно.

Необхідні матеріали та інструменти

деталі електроточіла

Деталі електроточіла.

Для виготовлення приладу потрібно небагато:

  • електродвигун;
  • конденсатор;
  • кронштейн;
  • фланець або обрізки труб і ізолента;
  • мітчик для нарізки різьблення;
  • метал товщиною 2-3 мм для виготовлення захисного кожуха;
  • болти, гайки;
  • гума для підкладки.

Який електродвигун підійде

Основний елемент, без якого неможливо зібрати пристрій - це двигун.

Зазвичай використовуються мотори від старої побутової техніки. Наприклад, від радянських пральних машин «Сибір» або «Волга». Двигуни у них реверсні, володіють достатньою потужністю і спритністю. На вал можна встановити будь-які необхідні насадки.

Схема електрична точильного шліфувального верстата

Схема електрична точильного шліфувального верстата.

Кількість оборотів в хвилину не повинно перевищувати 3000 в промислових умовах, а для домашнього користування достатньо 1000-1500. При занадто швидкому обертанні наждачний круг може розірватися. Для промислових робіт використовують точильні камені великий міцності і спеціальні фланці. Домашньому майстру навряд чи вдасться знайти такі матеріали. Велика швидкість потрібна не стільки для заточки, скільки для вирівнювання і полірування вироби. Знову ж для побутових умов це не знадобиться.

Не варто гнатися і за надто великою потужністю. При виготовленні верстата своїми руками верхня планка - 400 Вт. В середньому ж використовуються двигуни від пральних машин, чия потужність не перевищує 200 Вт. Щоб зробити заточку ножів, тяпок, свердел, більш ніж достатньо. До того ж при такій потужності не доводиться побоюватися, що розвинеться занадто велика швидкість. Отже, за збереження диска (і власного здоровя) переживати не доведеться.

Для електроточіла підійдуть однофазні та трифазні двигуни. І ті, і інші можуть підключатися до однофазної мережі. Для правильного підключення може знадобитися конденсатор. Зазвичай використовуються асинхронні електродвигуни.

Як підібрати фланець

фланці різьбові

Фланці різьбові.

На перший погляд все просто: береться движок, на вал насаджується наждак, апарат включається в мережу і починає точити. Однак на етапі установки точильного каменю виникають труднощі: діаметр точила, як правило, не збігається з діаметром валу. Та й різьблення там немає, тобто закріпити наждак не представляється можливим. Щоб усунути цю проблему, знадобиться фланець - спеціальна деталь, яка виточується під розмір валу і внутрішнього діаметра абразивного диска.

Щоб виточити фланець, доведеться скористатися послугами токаря. На кресленні електроточіла потрібно вказати внутрішній діаметр точильного кола і розмір валу. Потрібно вказати, в який бік обертається вісь. Мабуть, спеціальний фланець - це єдина деталь, яку треба виготовляти на замовлення. Але і його можна замінити на підручні матеріали.

Готовий фланець встановлюється на вал і закріплюється за допомогою гайки, шайби і болта. На гайці доведеться нарізати різьблення. Якщо рух вала йде за годинниковою стрілкою, то повинна використовуватися Лівобічна нарізка. При обертанні проти годинникової стрілки - правобічна. Дотримання цього правила є строго обовязковим. При такій нарізці різьблення гайка буде поступово затягуватися, а коло все більш надійно фіксуватися. Якщо зробити все навпаки, то гайка буде поступово розкручуватися. В результаті чавило може зірватися з вала. Це дуже небезпечно, тому що невідомо, в який бік полетить швидко обертається камінь. Він може нанести серйозні пошкодження або травми.

Аналог фланця точила

Фланець-схема

Фланець-схема.

Однак не у всіх є знайомий токар або відповідне обладнання. В цьому випадку можна виготовити аналог фланця. Справа буде більш складним, але результат - надійним.

В цьому випадку доведеться використовувати систему втулок. Для роботи знадобляться обрізки труб необхідної довжини і відповідного діаметру. Щілини ліквідуються за допомогою бавовняної ізоляційною стрічки. При необхідності втулки вставляються один в одного.

При намотуванні изолента повинна лягати дуже рівно. Якщо будуть помітні горби, диск буде битися при обертанні. Втулки підбирають таким чином, щоб збігався внутрішній діаметр точила і труби. Ідеальним варіантом буде той, при якому камінь сяде на втулку без ізоляційної стрічки дуже щільно, внатяг. Підмотка забезпечить більш щільне зєднання, диск може бути буде прокручуватися на трубі.

Система втулок дуже міцно і щільно насаджується на вал, але фіксація за допомогою болтів необхідна, так як тільки вона може забезпечити належний рівень надійності і безпеки.

Нарізати різьбу можна самостійно, вдома. Для цього знадобиться мітчик.

Напрямок роботи

Схема універсального перетворювача

Схема універсального перетворювача.

Перш ніж приступати до виготовлення електроточіла, потрібно подивитися, в який бік він буде крутитися. У приладу, зібраного з підручних матеріалів, можна без особливих клопотів поміняти напрям обертання. Двигуни, які найчастіше використовуються, беруться від радянських пральних машин. А вони є асинхронними. Це означає, що при перемиканні деяких обмоток легко змінюється напрямок руху. Старі мотори мають кілька висновків (3 або 4), що піде на руку при зміні напрямку.

Напрямок зміниться в тому разі, якщо поміняти висновки пусковий обмотки. Такий прийом може стати в нагоді при проблемах з різьбленням, розкручуванням гайок і т.п.

Можна обійтися і без пусковий котушки. Тоді виходить робота безпосередньо: в мережу просто включається робоча обмотка, точило потрібно штовхнути в правильному напрямку, і воно почне обертатися.

Щоб правильно визначити, де робоча, а де пускова обмотка, знадобиться тестер. Рівень опору першої близько 12 Ом, другий - все 30 Ом.

Захисний кожух

Коли всі основні деталі підібрані, потрібно подбати про дотримання техніки безпеки.

Електроточило з генератора

Електроточило з генератора.

Не секрет, що під час заточування металевих виробів летять іскри. Щоб не обпектися самому, не отримати травму, а також захистити робочу поверхню від подпаліваній, необхідно виготовити захисний кожух. Зробити його можна з обрізків жерсті або металу. Оптимальна товщина пластини - не менше 2 мм. Залізо можна прикрутити безпосередньо над точильним кругом або закріпити за допомогою хомута. Щиток дозволить ще й знизити кількість пилу.

Додаткову безпеку при роботі забезпечить відкидний навіс з оргскла, який кріпиться до кожуха і при необхідності відкидається.

Не завадить і підручник. При проведенні робіт набагато зручніше упиратися в нього, ніж весь час тримати деталь на вазі.

установка приладу

Коли Електроточило зібрано, можна приступати до його встановлення. Закріпити чавило потрібно дуже міцно і надійно, так як при роботі виникають великі вібрації.

Встановити двигун на робочої поверхні можна за допомогою того ж кронштейна, який утримує мотор в пральній машині. Для цього знадобляться болти. Протилежною стороною двигун буде спиратися на кут. Завдяки такому кріпленню мотор буде перебувати в горизонтальному положенні. На кут можна встановити гумову підкладку: вона зменшить вібрацію.

Можна використовувати й інші способи установки. Наприклад, закріпити прилад на підставці, тоді він буде більш мобільним, тому що не буде прикручений до одного місця.

Все, верстат готовий до роботи. Можна заточувати різні деталі, інструменти, свердла і т. Д.

Правила безпеки при роботі

При роботі з верстатами дуже легко можна отримати травму, і Електроточило не виняток з цього правила, тому дотримання техніки безпеки варто приділити особливу увагу.

типи фланців

Типи фланців.

  1. Перед роботою потрібно перевіряти, затягнута чи гайка. В іншому випадку точильний диск може злетіти і завдати великої шкоди.
  2. Також слід упевнитися, що сам апарат рівно стоїть і надійно закріплений. Інакше при вібрації він може зрушити з місця, впасти і т.д.
  3. Необхідно стежити, щоб руки, зокрема, пальці, знаходилися на значній відстані від диска, що обертається. Заточка відбувається швидко, тому великий ризик пошкодити нігті.
  4. Всі роботи потрібно проводити в рукавичках і в спеціальних окулярах, що захищають очі від попадання стружки.
  5. При роботі з матеріалів, які пилять необхідно використовувати респіратор, щоб захистити легені від попадання бруду і пилу.
  6. Не можна руками зупиняти обертовий диск. Це повинно відбуватися, само собою, після виключення.
  7. Точити потрібно на торцевій стороні каменю, зверненої до робочого. Не потрібно заштовхувати деталь під кожух або на дальню сторону.
  8. Потрібно міцно тримати заточувати предмет, так як вони можуть вилетіти з рук, зламати що-небудь, порізати людини або розбитися.
  9. Не можна міняти коло на включеному приладі.
  10. Потрібно стежити за станом точильного диска. Його необхідно міняти при виявленні тріщин, великих сколів. Камінь підлягає заміні в разі нерівномірного стирання і порушення симетричності. Таке чавило призведе до розбовтування всієї конструкції.

Технологія заточування свердел

Схеми типів свердел

Схеми типів свердел.

Дуже швидко тупляться свердла, але викидати їх шкода. Можна заточити інструменти, використовуючи Електроточило. Хтось намагається зробити це бруском, але така процедура займе дуже багато часу.

заточка свердла починається з формування різальних крайок. Свердло потрібно тримати паралельно осі обертання. Стружку потрібно знімати, поки не стане помітно відображення світла. Ту ж процедуру потрібно повторити з другої кромкою. При заточуванні потрібно сформувати правильний кут. Свердла, які продаються в магазинах, заточені під 120 °. Це універсальний показник, проте він може трохи змінюватися. Для робіт з мякими матеріалами використовується більш гострий кут 90-100 ° (дерево, мідь, пластик, алюміній), для матеріалів середньої жорсткості - 110-120 °, а для сталі - 140 °

На око необхідну гостроту кута не одержати, тому потрібен час від часу звірятися з шаблоном заточування свердел. В результаті обробки довжина кромок свердла повинна залишатися однаковою.

Потім потрібно обробити задню поверхню кромок. Правильна їх форма - конічна. Проконтролювати процес можна за допомогою шайби. Потрібно підібрати її так, щоб її діаметр був на 1/3 менше, ніж у свердла.

У конічних кромок потрібно зробити задні кути, стружку потрібно прибирати так, щоб просвіт між шайбою і свердлом збільшився на 0,2 мм.

Коли робляться кромки, потрібно діяти дуже акуратно, інакше можна затупити ріжучі поверхні свердла, тому з країв слід залишити невеликі смуги, з них метал буде знятий в самому кінці роботи, при чистової обробки.

Електроточило - простий апарат, який можна зробити самостійно. Зібрати його нескладно, якщо є відповідний двигун.


» » » Виготовлення електроточіла своїми руками