Сучасна поздовжня різка металу

Поздовжня різання металу використовується для виготовлення штрипсів, металевих смуг і стрічок, які відділяються від рулонів в металопромисловості. Щоб провести таку роботу, необхідно мати спеціальне обладнання, яке включає в себе автоматичні комплекси і верстати. Наявність таких установок забезпечує необхідний рівень продуктивності і якості різання металу.

Принципова схема пристрою лінії поздовжнього різання металу

Принципова схема пристрою лінії поздовжнього різання металу.

Процес роботи: особливості

Поздовжньо поперечна різка виконується за допомогою спеціальних дискових ножиць. Матеріал потрапляє в область розрізу, де фіксується переможе нижнього і верхнього валів. Поділ матеріалу втілюється за допомогою чиниться притискає напруги, яке передається на верхній вал.

Пристрій верстата для поздовжньо-поперечного різання металу

Пристрій верстата для поздовжньо-поперечного різання металу.

Під час всього процесу верхній і нижній елементи не припиняють свого руху, що забезпечує подачу листа безперервно.

Під впливом підвищених температур будь-який матеріал втрачає свою жорсткість. Те ж саме стосується і мітла. Тому, перед тим як різати, його розігрівають за допомогою струмів, що знижує навантаження на робочі диски.

При такій технології диски можуть замінити звичайними вулицями, виготовленими з вуглецевої сталі. Тоді метал буде не різатися, а развальцовивается.

Робочі комплекси: нюанси

Щоб поздовжня або поперечна різка металу відбувалася на належному рівні, використовують вузькоспеціалізоване обладнання. Залежно від схеми роботи з листом, може знадобитися той чи інший вид техніки. Залежно від поставленого завдання є кілька видів верстатів:

  1. Установка для поздовжнього різання.

Такий верстат використовується і для поздовжньої, і для поперечного різання мірних пластин металу. В цьому випадку завантажують не саме рулон, а обрізаний лист, що транспортується в зону розрізання.

Технологія лазерного різання металу

Технологія лазерного різання металу.

У таких комплексах дискові ножиці вільно здійснюють розподіл металу на смуги необхідної ширини. Можна працювати з тонколистової сталлю, міддю, листовим алюмінієм, щільним картоном і конструкційними полімерами.

У даній конструкції фіксація ріжучого інструменту відбувається на притискному валу за допомогою гвинтів. Задавати ширину відрізків можна за допомогою автоматики або ж вручну.

Якщо використовувати більш модернізований верстат, то, крім поздовжнього різання, може здійснюватися і поперечна різка. У цьому випадку агрегат буде мати головку з ріжучими роликами, зафіксовану на гвинтових валах. При необхідності такі верстати наносять захисну плівку на метал, який поміщається в спеціальний блок.

  1. Лінія різання металу поздовжньої спрямованості.

Така апаратура може стояти як в великих заводах, так і в більш дрібних. Даний комплекс забезпечує високий рівень продуктивності. Є можливість виготовляти не тільки різні по ширині смуги, а й задавати довжину.

Найчастіше такі верстати зустрічаються на виробництвах, що займаються виготовленням штрипсів, мірних заготовок для штампування та інших виробів, що отримуються з листового прокату.

Така система має основні вузли і механізми:

Схема процесу лазерного різання

Схема процесу лазерного різання.

  • бункер - Тут зберігаються рулону металу;
  • транспортер - складається з комплексу подають валів, які забезпечують розмотування рулону та подають метал в зону розрізу;
  • ріжучий вузол - верстат, де відбувається поздовжня різка металу.

Дана система додатково оснащується блоками для поперечного різання. Відразу варто і відзначити, що в даному варіанті обладнання передбачено наявність блоків, що працюють на основі програмного управління, що дозволяє створити високочастотну обробку.

Після того як будуть зроблені заготовки, їх додатково обробляють, щоб усунути напругу, яка зявляється в процесі розмякшення індукційними струмами.

Такі системи відрізняються високою продуктивністю, а також широким діапазоном за розмірами заготовок.

  1. Агрегат для поздовжнього різання.

Дана система повністю автоматизована. Таке обладнання раціонально застосовувати у великих обсягах виробництва металлозаготовок.

У такий агрегат входять наступні основні елементи:

Схема конструкції твердотільного лазера для різання металу

Схема конструкції твердотільного лазера для різання металу.

  1. Транспортер. Представлений у вигляді візка з бункером, які встановлюються на рейки.

Рух візки в протилежну сторону від області різання забезпечує розмотування рулону, край якого заправлений в притискні вальці. Вони ж і фіксують метал, щоб він не змотувався назад в рулон, що забезпечує більш прискорену роботу.

  1. Комплекс попередньої обробки.

Він обрізає краї листа і прогріває його перед тим, як метал потрапить на різку. Для відходів є спеціальні бухти, які намотують на себе непотрібні відрізки.

  1. Блок поздовжнього різання.

У ньому матеріал ділиться на окремі заготовки за необхідними параметрами. Весь процес здійснюється за рахунок наявності дискових ножів.

  1. Петлевой компенсатор. Контролює швидкість руху готових відрізків.
  2. Барабан. «Чи збирає» оброблені заготовки шляхом намотування їх на своє тіло.
  3. Система розвантаження барабана. Звільняє елемент від рулонів.

Різка металу таким агрегатом управляється тільки за допомогою автоматики. Такі системи використовують тільки в великомасштабних виробництвах, так як вони забезпечують високу продуктивність.

Види різання і для чого вони потрібні

Крім масового виробництва металевих смуг, іноді виникає необхідність і в більш тонкої роботи.

У першому випадку продукція йде для використання в покрівельних і вентиляційних роботах, при монтажі систем повітропроводів і виготовленні рекламних конструкцій.

Що стосується другого моменту, то завдяки розвитку сучасних технологій стало можливим не тільки робити різання металу поперечної і поздовжньої спрямованості, а й виконувати більш «ювелірну» роботу.

  1. Художнє розрізання матеріалу.

Використовується для виготовлення декоративних огорож, творів мистецтв з металу, алюмінію, міді, низьковуглецевої або нержавіючої сталі. Без такого не обійдеться і виробництво воріт, сходових конструкцій, огороджень і перилл. За допомогою її виготовляються опори, декоративні панелі, рамки, окремі логотипи і букви.

  1. Лазерне різання металу.

Більш вдосконалена технологія, що дозволяє здійснювати весь процес набагато швидше, причому дає високоякісні вироби. За рахунок відсутності рубок і фрезеровок, собівартість такої різання досить низька.

Деталі мають точні форми, які виходять з-за усунення динамічного впливу на матеріал. За допомогою лазерного різання здійснюється виготовлення меблевих гарнітурів, автомобілів, різного устаткування, також використовується для створення зовнішньої реклами.

Забезпечує високу точність розкрою металу, при цьому торці виробів мають ідеально рівні поверхні. Застосовується в роботі з твердосплавними матеріалами, що призвело до значної економії енергоресурсів і часу. Також є можливість регулювати глибину різу.

  1. Фігурне різання.

Для створення бажаного вироби лазер рухається по заздалегідь визначеним контуру. Такий метод використовується для створення декоративних елементів, так як в процесі роботи не відбувається впливу на метал, а це, в свою чергу, дозволяє уникнути деформацій.

  1. Контурна порізка металу.

В процесі виготовлення метал не потребує подальшої шліфовці або будь-якій обробці торців. Полегшує вирізання хитромудрих фігур. Робочий промінь має невеликий діаметр - 0,2-0,4 мм, що допомагає уникнути кривизни.

Залежно від того, з якою метою проводиться різання металу, буде залежати підбір правильного обладнання, але чим складніше завдання, тим складнішим буде комплекс. Наявність тих чи інших функцій відібється і на комплектації.


» » » Сучасна поздовжня різка металу