Як самостійно провести ремонт зварювального інвертора?

Технічний прогрес не стоїть на місці, тому сучасні люди частіше віддають перевагу інверторів, так як вони мають масу переваг перед багатьма давно застарілими варіантами зварювальних пристроїв, в тому числі випрямлячами і трансформаторами.

Схема пристрою зварювального інвертора

Схема пристрою зварювального інвертора.

Сучасні зварювальні інвертори дозволяють якісно виконувати роботи навіть тим людям, які не мають значного досвіду в справі зварювання. Ремонт зварювальних інверторів - це складне завдання, так як за комфорт під час роботи і якість зварювання доводиться платити багаторівневої технічною організацією апарату.

Складові частини зварювальних інверторів

Елементи зварювального інвертора

Елементи зварювального інвертора.

Поломки зварювальних інверторів є неприємною несподіванкою для їх власників, адже в майстернях, що спеціалізуються на ремонті, проведення діагностики проблем і їх усунення може бути дуже дорогим задоволенням. Незважаючи на те що зварювальні інвертори мають складну конструкцію, при бажанні можна усунути багато видів поломок самостійно, таким чином, заощадивши кошти.

Для того щоб ефективно проводити діагностику і ремонт зварювального інвертора, необхідно в першу чергу розібратися в будові цього агрегату. Головною відмінністю зварювального інвертора від інших представників цього класу обладнання є той факт, що цей агрегат не є звичайним електротехнічним пристроєм, так як його робота забезпечується складним електронним вузлом. З огляду на всі особливості і характеристики інверторів, щоб виявити проблему, потрібно перевірити окремі частини схем, в тому числі такі складові елементи:

Функціональні можливості зварювального інвертора

Функціональні можливості зварювального інвертора.

  • конденсатори;
  • діоди;
  • резистори;
  • стабілітрони;
  • транзистори;
  • опору.

Це далеко не весь перелік компонентів, що містяться в зварювальних інверторах, але саме на ці елементи варто звернути увагу в першу чергу. Щоб ефективно проводити ремонт інвертора, необхідно мати хоч незначний досвід роботи з мікросхемами. Так як на око неможливо випередити, де саме знаходиться поломка, необхідно відразу підготувати наступне обладнання:

  • осцилограф;
  • тестер;
  • цифровий мультітестер;
  • вольтомер.
Схема роботи зварювального інвертора

Схема роботи зварювального інвертора.

Принцип роботи інвертора заснований на поетапному перетворенні електросігнала. На першому етапі в спеціальному випрямляти вузлі апарату проводиться випрямлення напруги. Випрямлений струм переходить в інверторний модуль, де знову відбувається його перетворення в змінний струм. Надалі силовий трансформатор перетворює струм до показників зварювального. В останню чергу проводиться перетворення зварювального змінного струму в постійний.

У різних моделях зварювальних інверторів можуть перебувати найрізноманітніші елементи, що забезпечують цей процес. Крім того, неможливо точно визначити розташування тих чи інших важливих деталей, так як конструкція у агрегатів також може бути найрізноманітнішою, але в цій справі допоможуть технічні схеми, які нерідко додаються в інструкції по використанню приладу.

Класифікація причин появи несправностей зварювальних інверторів

Класифікація зварювальних інверторів

Класифікація зварювальних інверторів.

Поломки, що зустрічають у побутових, промислових і професійних зварювальних інверторів, можна розділити на кілька різних груп.

  1. Поломки приладу через неправильне вибору місця роботи або порушення технологи виконання зварювання.
  2. Порушення роботи апарату, повязані з неправильною роботою або виходом з ладу окремих електронних компонентів.

У деяких випадках порушення в роботі агрегату можуть бути викликані відразу декількома причинами, тому для їх виявлення потрібно починати діагностику від простого до складного. Спочатку слід перевірити умови використання інвертора, відключити його від мережі і дати охолонути, а потім підключити заново. У разі якщо питання залишається невирішеним, потрібно проводити перевірку роботи окремих мікросхем.

Перетворення струму в зварювальному инвертор

Перетворення струму в зварювальному инвертор.

Існує багато причин, які можуть посприяти виходу з ладу окремих мікросхем. Їх варто розглянути докладніше, тому що якщо вони є, можна з упевненістю сказати, чи знаходиться поломка саме в електроніці.

  1. Попадання води всередину корпусу. Незначна кількість вологи, що потрапила на плату при роботі апарату на вулиці під час сніжної або дощової погоди, може привести до виходу з електронними схемами з ладу.
  2. Недотримання режиму безперервності робіт, зазначеного виробником агрегату. У цьому випадку нерідко спостерігається перегрів інвертора, що може спровокувати перегорання мікросхем.
  3. Скупчення великої кількості пилу. Покриття пилом мікросхем призводить до порушення нормального процесу охолодження окремих елементів мікросхем. Звичайна побутова пил не може стати причиною виникнення несправностей, але будівельна, в великих кількостях наявна на будмайданчиках, призводить до появи значної нальоту.

Найпоширеніші несправності зварювальних інверторів

Багато поломки зварювальних інверторів мають специфічні особливості, прояви і ознаки, які дозволяють швидше виявити причину несправності і, відповідно, усунути її. Можна виділити ряд найбільш поширених несправностей, з якими нерідко стикаються власники цих агрегатів.

Електрична схема зварювального інвертора

Електрична схема зварювального інвертора.

  1. Зварювальний електрод постійно липне до металу. Подібна проблема може бути викликана відразу декількома причинами. По-перше, причини проблеми можуть критися в низькій напрузі мережі, якого недостатньо для того, щоб покрити навіть необхідний мінімум. По-друге, проблема може критися в поганому контакті модулів, розташованих в панельних гніздах. Цю проблему можна усунути шляхом щільного фіксування вставок або підтягування кріплень. Крім усього іншого, прилипання електрода до металу може бути обумовлено окисленням або підгоранням контактів в ланцюзі харчування. Неякісна попередня підготовка поверхонь також нерідко призводить до прилипання електрода до металу.
  2. Нестійке горіння дуги або розбризкування матеріалу електрода. Ця проблема нерідко спостерігається в разі неправильної настройки приладу і вибору струму. При виборі струму потрібно враховувати, що він повинен відповідати силі і діаметру електрода, а крім того, швидкості зварювання. Для того щоб виправити становище, необхідно виставити силу струму, вказану на упаковці, в якій продавалися електроди. У разі якщо така інформація не представлена, потрібно розрахувати силу струму самостійно за формулою 20-40 А на 1 мм діаметра електрода.
  3. Мимовільне відключення інвертора після тривалого періоду роботи. Як правило, проблема в цьому випадку криється в захисті від перегріву. Продовжувати роботу рекомендується приблизно через 20-30 хвилин, коли прилад трохи охолоне.
  4. Інвертор включений, про що свідчать індикатори, але зварювання немає. Головною причиною подібної несправності, як правило, є перегрів. Другою причиною подібної поломки може бути обрив або мимовільне відключення зварювальних кабелів.
  5. Інвертор включений в мережу, але індикатори не горять, зварювання немає. Подібне явище може бути викликано найрізноманітнішими поломками, причому як в проводці, так і в мікросхемах. Такі поломки вимагають проведення серйозної діагностичної роботи для ідентифікації пошкодженого елемента.

Більшість серйозних несправностей зварювальних інверторів супроводжуються появою запаху гару. Для того щоб провести ремонт зварювальних інверторів з такими поломками, дуже важливо мати навик використання багатьох специфічних приладів, призначених для оцінки стану мікросхем і проводки.

Діагностика різних елементів інверторів на наявність поломок

Способи підключення зварювального інвертора

Способи підключення зварювального інвертора.

Отже, коли було зясовано, що ніякі зовнішні чинники не перешкоджають роботі окремих елементів і потрібний ремонт зварювальних інверторів з пошкодженими мікросхемами, слід приступати до діагностики. Для того щоб почати діагностику для виявлення несправності, насамперед потрібно зняти корпус і зробити зовнішній огляд всіх деталей. У разі якщо немає видимих областей підгоряння і окислення, необхідно провести тестування всіх елементів, які забезпечують роботу приладу.

Після зняття корпусу необхідно перевірити всі області припайки проводів, контактів та інших елементів на схемах. Нерідкі випадки, коли спайка окремих елементів проводиться недостатньо якісно, що призводить до того, що при струсі під час перенесення або різкого опущення приладу на стіл або підлогу може спостерігатися порушення цілісності кріплення. У цьому випадку досить провести перепайку елементів заново.

Пошкоджені деталі плати в разі перегріву та інших прямих несприятливих факторів відразу видно, так як по ним зміяться маленькі тріщини, є потемніння, що підгоріли області електродів, роздуті електролітичні конденсатори в верхній області цих елементів.

Ремонт виявлених пошкоджень передбачає їх випоювання і повну заміну окремих деталей.

Підібрати елементи для заміни легко, так як на корпусі приладу є маркування або ж в інструкції наведено таблицю встановлених елементів. Ремонт схеми потрібно проводити дуже акуратно. Ідеальним інструментом для випоювання складових елементів є паяльник з відсмоктуванням. У разі якщо огляд не дав результатів, і не було виявлено пошкоджені елементи, діагностика значно ускладнюється, тому що відремонтувати зварювальний інвертор можна тільки при використанні спеціальних інструментів.

Діагностика та усунення неявних поломок електроніки зварювального інвертора

Управління зварювальним інвертором

Управління зварювальним інвертором.

Важливо зясувати, в якому саме елементі схеми є пошкодження, так як в противному випадку провести ремонт не представляється можливим. Зробити це складно, коли немає характерних зовнішніх ознак пошкодження схем. Найбільш уразливими деталями вважаються транзистори, розташовані в інверторному модулі. Їх перевірку потрібно проводити за допомогою мультітестера і омметра. При перевірці силових транзисторів потрібно обстежити і всі складові частини драйвера. В останню чергу перевіряються за допомогою тестера інші елементи, розташовані на платі.

Далі, потрібно ретельно протестувати всі друковані провідники, наявні на платі, переконуючись, що в них немає надривів або подгара. При присутності таких необхідно ретельно зачистити ушкоджену ділянку, а потім зробити нові перемички шляхом запаювання окремих ділянок. У разі наявності такої поломки слід ретельно зачистити ластиком всі інші контакти в розємах, наявних в платі.

Наступним етапом перевірки функціональності і електроніки є діагностика стану вихідних і вхідних випрямлячів. Ці елементи являють собою особливі діодні мости, які кріпляться на радіаторі. Ці компоненти рідко піддаються поломок, але все ж повністю вихід з ладу виключити неможливо. Найкраще для якісної діагностики діодного моста спаяти його з плати. У разі якщо вся група діодного моста коротить, то далі проводиться тестування кожного діода окремо. Ремонт передбачає заміну пробитого діода.

Останнім етапом перевірки електроніки є дослідження плати управління ключами, що розташовуються в інверторному модулі. Цей елемент має дуже складну організацію, тому при його неправильної роботи може бути порушена функція всього приладу. Потрібно перевірити наявність керуючих сигналів, які надходять через шини затворів блоку. Перевірка може бути проведена тільки за допомогою осцилографа. Тільки після перевірки і усунення всіх перерахованих вище проблем, якщо такі є, можна проводити тестування працездатності приладу. якщо починають зварювальний інвертор своїми руками не вдалося, варто звернутися до спеціалізованого центру для консультації і проведення діагностики.


» » » Як самостійно провести ремонт зварювального інвертора?