Автоклавний газобетон

Бетон, що має пористу структуру, називається газобетоном. Він являє собою штучний камінь, у якого весь обсяг пронизаний порами. Затвердіння, що відбувається під тиском за допомогою пари в автоклаві, послужило його назві. Тиск в автоклаві вище атмосферного і становить приблизно 12 атмосфер, температура обробки виробів - 190 градусів.

Автоклавний бетон отримують з цементу, піску, негашеного вапна, води з додаванням трохи алюмінієвої пудри. У процесі хімічної реакції вапна й алюмінієвої пудри при вспіненні суміші утворюються пори діаметром до 3-ох мм, заповнені повітрям.
Споруда, виконана з такого матеріалу, отримала назву «Камяне дерево» за суміщення властивостей дерева і каменю.

Властивості автоклавного газобетону

  • легка механічна обробка;
  • екологічний;
  • поєднання міцності каменю і ваги дерева;
  • висока теплоізоляція (коефіцієнт теплопровідності - 0,12 Вт / м ° C);
  • пожаропрочность;
  • висока ступінь шумопоглинання;
  • стійкий до впливу несприятливих умов зовнішнього середовища;
  • водо- і паронепроникний;
  • довговічний. Дотримання технології виготовлення і будівництва дозволяє експлуатувати будівлі до100 років;
  • не гниє.

Технологія виготовлення автоклавного газобетону

  1. Підготовка суміші. Всі складові матеріали в заданих пропорціях в автоматичному режимі змішуються до отримання складу має консистенцію НЕ густої сметани.
  2. Заливка у форми, отримання потрібного розміру блоків. При періодичних ударних навантаженнях виконується наполовину обсягу форми заливка підготовленої суміші. Періодична вібрація покращує пористість матеріалу. Взаємодія алюмінію і вапна викликає виділення вільного водню, який піднімає суміш, яка заповнює обєм форми повністю. Температура досягає 80 градусів, що приводить до схоплювання цементу. В результаті утворюються в формі сфери осередки, заповнені повітрям з порами до трьох міліметрів в діаметрі. Для якісного отримання автоклавного бетону необхідно суворо дотримуватися технологічний процес виготовлення.
  3. Затвердіння маси. Приблизно 60-120 хвилин необхідно для попереднього затвердіння масиву, при якому він буде досить міцним і добре різатися.
  4. Різка масиву на готові блоки. Добре затверділа маса, але залишається досить мякою після розпалубки збірної форми, піддається порізки тонкими струнами на блоки, спеціальним інструментом формують пази і гребені, виконують кишені для зручності в роботі.
  5. Пропарювання блоків в автоклаві. Готові вироби поміщають в автоклав. У ньому відбувається термовологісний обробка приблизно 12 годин. Температура - 190 градусів, тиск пара - 12 атмосфер. У цих умовах матеріал набуває достатню міцність. Спеціальна установка дозволяє отримати блоки з автоклавного бетону потрібного розміру.
  6. Упаковка. Готові вироби укладаються на піддони і передаються на склад готової продукції або надходять на будівельний майданчик.

» » » Автоклавний газобетон