Основні способи розпилу полікарбонатного листа

Останні тенденції свідчать про те, що все більша кількість людей стало виконувати колись що залишається для фахівців роботу самостійно. Особливо це стосується тих громадян, які проживають в приватних будинках, і навіть дачників, що присвячують себе сезонних робіт. Ось і на початку весни все більше людей виїжджають на вихідні за місто, для того щоб привести в порядок залишені без нагляду на зиму володіння. Роботи починаються, як це всім відомо, не з будинку, а з присадибної ділянки, заради якого і затівається вся ця вилазка. Тут облаштовуються новенькі грядки, підгодовуються рослини, чагарники і дерева. Більш того, споруджуються літній душ, парники і теплиці.

Для тих, хто живе в приватних будинках стикався з тим, що необхідно спорудити парник, літній душ, грядки, теплицю і т.д. Для таких цілей відмінно підійде монолітний полікарбонат.

Для того, щоб спорудити теплиці, парники, грядки і ін., Використовують монолітний полікарбонат. Полікарбонат є найміцнішим з усіх існуючих на будівельному ринку прозорих матеріалів.

І найпопулярнішим матеріалом, який використовується в такого роду будівельних роботах, в даний час є полікарбонат монолітний, різка в розмір якого має свої особливості. Вони пояснюються особливою структурою литих панелей. Різка полікарбонату стільникового і литого не відрізняється.

Основні інструменти і способи різання стільникового полікарбонату

Схема пристрою полікарбонату.

Схема пристрою полікарбонату.

Головним переважним якістю цього практично унікального матеріалу є його ударна міцність, завдяки якій його можна використовувати для наступних потреб:

  • будівництва захисних загород і навісів;
  • будівництва доріг і повязаної з нею інфраструктури, наприклад, транспортних зупинок;
  • пристрою рекламних щитів та ін.

До якісних характеристик відносять:

  1. Прозорість монолітного полікарбонату. Вона досягається максимальним коефіцієнтом пропускання світла крізь лист - 90%, ніж практично повністю повторює прозорі властивості скла.
  2. Забезпечення прекрасної звукоізоляції.
  3. Порівняно легка вага - практично на половину менше, ніж у скла або алюмінію.
  4. Легкість монтажу.
  5. Відсутність складнощів в обробці листів, які мають здатність гнутися як в холодному, так і в нагрітому стані. Різка цього полікарбонату теж не представляє особливих складнощів.
  6. Стійкість до будь-яких погодних умов і навіть шкідливим впливам навколишнього середовища, що гарантує тривалий термін експлуатації.
  7. Високі теплоізоляційні якості.
  8. Крім природних, натуральних впливів, здатність витримати вплив і більшості неорганічних сполук і хімічних речовин.
  9. Вогне-та теплостійкість, що дозволяє споруджувати з монолітного полікарбонату світлорозсіювачі, абажури для вуличних ліхтарів і ламп, розташованих усередині приміщень.

Різка полікарбонатного моноліту

Для того, щоб різати монолітний полікарбонат, необхідно використовувати дискові пилки з дрібними зубами.

Для того, щоб різати монолітний полікарбонат, необхідно використовувати дискові пилки з дрібними зубами.

Для того щоб розрізати моноліт полікарбонату, скористатися можна дисковими пилами з дрібними зубами. Найкращого результату вдасться досягти, якщо використовувати дискову пилу з зубами, які мають тверді вставки. Це пояснюється зменшенням площі контакту даного інструменту з будівельним матеріалом, чому лист полікарбонату менше нагрівається.

Фахівці звертають увагу на те, що якщо товщина листів, що розрізають менше 2 мм, то варто складати по 10-15 аркушів і різати їх, а з заднього боку під утворений пласт бажано підкласти лист 3 мм або картонний шар.

Якщо ж ви зважитеся розрізати один тонкий лист, в результаті чого зростає ризик розтріскування матеріалу уздовж лінії зрізу, потурбуйтеся про те, щоб інструмент був максимально добре заточений. Але найкращим варіантом, в такому випадку, буде різка стільникового полікарбонату на гільйотині. Але відразу варто зазначити, що кромка зрізу в цьому випадку вийде шорсткою і деформованою.
Більш того, щоб розрізати листи полікарбонату, можна скористатися і стрічковими пилками, які, в більшості своїй, використовуються лише для чорнової обрізки вже відформованих панелей. Пилу рекомендують використовувати шириною до 20 мм.

Для різання полікарбонату також використовуються лазерні верстати. Для цього Вам доведеться звернутися за допомогою до фахівців.

Для різання полікарбонату також використовуються лазерні верстати. Для цього Вам доведеться звернутися за допомогою до фахівців.

Крім перерахованих вище способів, здійснити різання монолітного стільникового полікарбонату можна за допомогою лазера.

Для цього буде потрібно лазерна установка з інфрачервоним діапазоном. Для здійснення даного процесу необхідно володіти відповідними навичками, тому власноручний різання монолітного полікарбонату у вас навряд чи вийде, та й не кожен майстер-любитель може похвалитися наявністю даної установки в своїй домашній майстерні. У процесі здійснення лазерного різання температура на місці зрізу досягає найвищих показників, і в результаті відрізана грань здається обгорілої. Усередині матеріалу також може виникнути сильна напруга. Тому, після того як різання полікарбонатного листа буде завершена, готовий виріб необхідно отжечь приблизно протягом пари годин, при температурі не менше 125 ° C.

Різати полікарбонат за допомогою ножівки вкрай небажано, інакше він може відшаруватися.

Різати полікарбонат за допомогою ножівки вкрай небажано, інакше він може відшаруватися.

Але найбільш поширеним залишається розріз стільникового полікарбонату із застосуванням води. Тут можна використовувати і дискову, і стрічкову пилку, і навіть фрезу. Головна умова стосується ламінованих і дзеркальних матеріалів. Тут необхідно правильно покласти лист на робочу поверхню. Лист монолітного полікарбонату повинен лежати вгору дзеркальним або ламінованим шаром. В іншому випадку він може відшаруватися. Ні в якому разі не рекомендується здійснювати відпилювання непотрібної частини стільникового полікарбонату за допомогою ручної пилки або ножівки. Найчастіше для цього використовується болгарка або циркулярна пила. При цьому необхідно заздалегідь налаштувати її так, щоб кількість обертів диска в хвилину дорівнювало приблизно 4000. Що стосується розміру диска, то для нього достатній такий показник, як діаметр в 25 см.

Фрезерування стільникового полікарбонату як спосіб здійснення різання

В даному випадку рекомендується використовувати спеціальні машини з невеликими фрезами, але при цьому володіють значними показниками щодо швидкості обертання фрези.

Охолодження апарату і матеріалу проводиться за допомогою потоку холодного повітря. Єдине, що не дуже зручно в цьому випадку, так це виникнення необхідності постійно змітати утворюється стружку. Завдяки даному апарату можна не тільки розпиляти або розрізати один лист на кілька частин, але ще і зробити виїмки, гравіювання на поверхні листа, можна вирівняти крайку. Після того як розріз буде виконаний, необхідно місце зрізу обробити. Для цього, якщо поверхня листа матова, його можна зачистити полірувальним кругом, а потім спеціальною пастою для полірування. Очищається матеріал гарячою водою і будь-яким миючим засобом без розчинника.


» » » Основні способи розпилу полікарбонатного листа