Основні види зварювальних швів

Зміст:

Зважившись навчитися мистецтву зварювання металу, спраглий знань звертається в навчальну організацію, яка після закінчення деякого часу навчить молодого фахівця всім тонкощам роботи. Головне зрозуміти, якими бувають види зварювальних швів для успішного застосування їх на практиці. Якісне навчання розраховане не на один рік і після закінчення терміну початківцю зварнику, звичайно, після проходження практики присвоюється кваліфікація або розряд, який він може за бажанням підвищити. На сьогоднішній день найвищим показником майстерності зварювання стає власне клеймо, яке професіонал ставить на вироби, над якими працював.

Зварювальний шов

Якісно виконані зварювальні шви дозволять прослужити виробам дуже довго.

Отже, перш за все слід розділити основні поняття: зварювальний шов і зєднання. Вони різні принципово, але окремі моменти все-таки присутні.

  1. Шов - це безпосередньо місце, де відбувається розплавлення і кристалізація металу у виробі. Залежить від майстерності, обладнання та особливостей металу.
  2. Поєднання ж включає в себе і шов, і прилеглі зони, які беруть участь чи ні в процесі зварювання. Характеризується процесами, що дозволяють оцінити якість роботи після закінчення процесу.
Вплив режиму зварювання на форму шва

Вплив режиму зварювання на форму шва.

Важливо відокремлювати їх як поняття одне від одного, так як якість шва визначається першим і, навпаки, якісна робота залежить від характеру шва. Ці визначення ніколи не будуть в окремості, але самі по собі представляють відмінні властивості і характеристики для того чи іншого виду зварювального зєднання.

Шви класифікуються за багатьма ознаками. За поперечним перерізом:

  1. Стикові.
  2. Кутові.
  3. Прорізні.

Більш докладно про класифікацію

Найпоширеніші види зєднання - стикові. Шов в такому випадку використовується один. Позитивними якостями шов має на предмет деформації - він може їй піддатися лише при значних і навмисних навантаженнях. Так як підготовка металу і вибір електродів в шві відбувається ретельно, то в якості можна бути впевненим.

Класифікація та позначення зварювальних швів

Класифікація та позначення зварювальних швів.

У кутових зєднання шов може розташовуватися під будь-яким кутом, але при цьому враховується товщина металу - не більше 3 мм, бо напруга все ж таки присутня.

Прорізні або нахлесточного зєднання припускають велика витрата матеріалу, але не вимагають його ретельної обробки. Як правило, при таких зєднаннях використовується подвійний шов, щоб не допустити негерметичність.

Є ще таврові зєднання, при яких шви є подвійні, по місцях стику в формі літери Т. Їх використовують в роботі над несучими конструкціями і зварювання в цьому випадку стає найважливішим моментом.

Перш ніж починати роботу, потрібно визначитися, які види швів підійдуть саме Вашим виробом. Відмінністю може служити його конфігурація і протяжність:

конфігурація:

  1. Пряма.
  2. Крива.
  3. Окружна.
Основні типи зварних зєднань

Основні типи зварювальних зєднань.

Прямолінійна зварювання має на увазі під собою зєднання деталей, відповідних розміру вироби по одній лінії. Цьому підлягають профільні та напрямні конструкції.

  1. Крива зварювання. Це означає, що зєднання конструкцій може бути різних форм. Наприклад, круглої труби і профілю.
  2. Кругова зварювання відноситься до швах, що зєднує порожнисті труби або інші колоподібність предмети різного діаметру.

Додаткові характеризують ознаки

Види швів діляться по протяжності, що теж має сенс в категорії робіт:

  1. Суцільні - короткі, середні і довгі.
  2. Переривчасті - пріхваточние і конструкційні.

Розміри зварювання швів визначаються необхідністю роботи над певними конструкціями, які бувають різними в розмірах. Короткі розміри шва рівні 300 мм, середні і довгі до 1 м і більше. Вони гарні, коли конструкції прямолінійні і довгі, наприклад, магістралі.

Пріхваточние шви можуть бути як тимчасові, так і монолітні, де утримання конструкції буде визначальним фактором. Розташування їх різний: по одній стороні або на двох в шаховому порядку. З їх допомогою варяться каркаси, стійки, секції та інше.

За кількістю накладок види швів можуть бути:

  1. Односторонні.
  2. Двосторонні.
  3. Багатошарові.

Будь-яка кількість накладок визначається необхідністю.

Виконання горизонтальних швів

Виконання горизонтальних швів.

Вироби, що піддаються зварюванні, вимагають наявність хоча б мінімальної жорсткості і напруги, інакше їх можна було зєднати чимось менш міцним. Якщо більшого не потрібно, то обходяться мінімальним числом зварювальних швів.

Подвійні варіанти вже мають на увазі більш міцну конструкцію. У них не допускається негерметичність.

Накладка кількох швів передбачає зварювання відповідальних конструкцій, де посилення елементів грає важливу роль. Таким чином відбувається зварювання товстостінних металів, щоб уникнути розбіжності при напружених.

Які ще бувають шви: особливості

Шви бувають:

  1. Нормальні.
  2. Опуклі.
  3. Увігнуті.

Щоб виконати всі зазначені види, майстерність зварника повинно бути на висоті, тому що такі шви використовуються для конструкцій неправильних форм, значить, в складних геометричних деталях. Опуклі і увігнуті шви допускаються для зєднання декоративних форм або там, де інший шов прямолінійний покладено бути не може. Відбиваючи шлак від такого виду шва, зварнику потрібно вміння і обережність, тому що є ризик зіпсувати конструкцію.

Виконання вертикальних швів

Виконання вертикальних швів.

Розташування в просторі також впливає на вид використовуваного шва, бо вже не вийде повернути до себе конструкцію зручним боком. Таким чином, все вирішує його вид, який буде накладено на:

  1. Нижні конструкції.
  2. Стельові.
  3. Горизонтальні.
  4. Вертикальні.

Кладуться вони на відповідних поверхнях і можуть мати деякі відмінності. Наприклад, виконуючи стельову зварювання, має сенс застосовувати нахлесточного шви, так як поверхня розташована таким чином, що метал здатний стікати і утворювати непровари, і зєднання надійним не буде.

Шви не є найнадійнішими сполуками, тому по їх прокладці потрібні великі знання, щоб уникнути поширених пошкоджень при роботі:

  1. Підрізи.
  2. Непровари.
  3. Шлакові вкраплення.
  4. Пори.
  5. Гарячі тріщини.
  6. Порожнини.
  7. Несплавлення.
  8. Пропали.

Підрізи - пошкодження, які виходять уздовж шва через неправильні механічних дій. Зварювальний апарат має потужність, тому дотик дуги до місць, для цього не призначених, загрожує освіченими розрізами. Крім того, зварювальні підрізи можуть бути викликані великою кількістю бризок розпеченого металу, якщо заздалегідь не відрегулювати агрегат або користуватися відвологлих електродами.

Непровари - шов без зєднання з металом. Якщо залишити це без уваги, то згодом на цих місцях утворюється іржа і шлак. Це призведе до руйнувань згодом і до витрат, так як або доведеться варити конструкцію по-новому, або міняти її.

Жужільний вид ушкоджень шва може вийти з-за неякісних електродів і некваліфікованої роботи майстра. Якщо не прибрати їх відразу, докучання їх в гарячому вигляді неминуче, а відбиття загрожує ушкодженнями.

Пори - ще один вид псування зварювання. Це дрібні цяточки або навіть дірочки, утворені від летять бризок розплавленого металу. Щоб такого не сталося, здійснюють маніпуляції з струмом зварювального апарату: зменшують або змінюють частоту, змінюють вигляд самої зварювання.

Гарячі тріщини утворюються безпосередньо від неправильно підібраного матеріалу, при якому точки плавлення різні, один з них може дати тріщину. Зварювання не найпростіша спеціальність, потрібно знати, які матеріали краще всього співвідносяться з іншими. Швів і зєднань може бути безліч. Тріщини є найнебезпечнішими дефектами поганий зварювання і можуть викликати руйнування великого масштабу. Практично завжди миттєві, що дозволяє відразу виявити несправність.

Порожнини швів небезпечні тим, що відразу виявити їх не вдається. Метал зварюється міхуром, і всередині нього накопичуються гази, здатні розширяться або нагріватися при перепадах температур. В результаті зєднання трісне.

Несплавлення представляють собою порожні місця без валика в наплавлення. Чреваті непроварами, що геть-чисто знижує якість зєднань і швів, значить, загрожує нестійкістю. Варто мати це на увазі і після закінчення зварювання пройтися по поверхні візуально.

Пропали відбуваються через попадання розпеченого металу на поверхню. Це найчастіше зустрічається у вигляді стельового зварювання або вертикального. Щоб цього уникнути потрібно вивчити можливості свого зварювального апарату, характеристики сталей і електродів - не всіма можна зварювати різні вироби. Нехтуючи цим, не можна добитися якісних зєднань і швів.

Висновок і підведення підсумків

Таким чином, розглянувши неповний перелік дефектів швів, можна зрозуміти, яким чином їх уникнути і зробити зєднання якісним. Є кілька способів виявити недоліки, зроблені зварювальним швом:

  1. Візуальним оглядом.
  2. Обміром.
  3. Випробуванням на герметичність.
  4. Контрольно-вимірювальними приладами.
  5. Лабораторними дослідами.

Зєднання вважається якісним, якщо:

  • візуальний огляд не виявляє жодних порушень;
  • обмір підходить під стандарт, який регламентує необхідні цифри;
  • герметичність не викликає нарікань: вода не біжить, газ не просочується;
  • манометри і аналізатори вказують на відсутність витоку;
  • досліди речовин і металів показують невзаимодействующие один з одним функції.

Якщо всі умови дотримані і зовнішній вигляд шва не викликає нарікань, можна вважати, що зєднання виконано якісно.


» » » Основні види зварювальних швів