Пінобетон своїми руками

Багатьох власників майбутніх будинків хвилює питання збереження коштів. Великою популярністю користуються піноблоки через достатньої простоти виконання будівельних робіт та їх характеристик. Вартість готових блоків висока, але якщо є бажання їх можна виготовити самому. Тоді крім економії можна отримати теплий, пожежостійкість будинок. Пінобетон - пористий бетон, в якому в процесі виготовлення за допомогою піноутворювача утворилася пориста структура. Велика кількість, рівномірно розташованих пір робить його легким. Зазвичай, розміри блоків складають 60 см * 60 см * 25 см і важать 18 кг. Великою перевагою домашнього виготовлення служить отримання блоків будь-яких розмірів.

Виробництво пінобетону своїми руками: технологія виготовлення

Існують три основні етапи виробництва:

  1. приготування суміші (цемент і пісок);
  2. підготовка розчину для отримання піни;
  3. виготовлення пінобетону.
Матеріали і пристосування для виготовлення пінобетону:
  1. бетономішалка;
  2. форма для заливки бетону;
  3. пеногенератор;
  4. пісок;
  5. цемент;
  6. затверджувач;
  7. піноутворювач;
  8. приміщення, в якому буде виконуватися сушка готових блоків.

Якість матеріалу залежить від співвідношення кількості складових в розчині. Щільність буває від 0,2 до 1,5 т / м3. Середня щільність при співвідношенні цементу і піску 1: 1. На 1 кг. цементу потрібно 3-4 грами піноутворювача.

Етапи виготовлення пінобетону



Підготовка суміші для пінобетону. Суміш готується з піску та цементу, як і для звичайного бетону. Марку цементу краще брати М400 або М500 - портландцемент. Пісок - невеликий, без домішок глини, яка буде заважати якісному зєднанню матеріалів. Модуль крупності для піску - до двох одиниць. Воду можна використовувати водопровідну, без домішок кислот і солі. Підготовка розчину для отримання піноутворювача. У підготовлену цементно-піщану суміш повільно потрібно додати піноутворювач. Найкраще застосовувати типу Ареком-4 на синтетичній основі. Склад піноутворювача для самостійного виготовлення включає:

  • їдкого натру 150 гр;
  • каніфолі 1 кг;
  • клею столярного 60 гр.


Все добре подрібнюється, перемішується, піддається нагріву і далі змішується до однорідної маси. Такий процес виробництва піноутворювача можна використовувати тільки при наявності пеногенератора. Поєднуючи отриману раніше суміш з водою, виходить робочий розчин піноутворювача. При змішуванні двох сумішей виходить готовий розчин пінобетону.

Виготовлення блоків з пінобетону своїми руками

Рекомендації з виготовлення пінобетону:
  1. Використання бетономішалки промислового виробництва.
  2. Форми для блоків можна виготовити з фанери строго дотримуючись геометричні розміри для уникнення похибок.
  3. У бетономішалку засипається цемент високої марки, річковий пісок в пропорції 1: 3, ретельно перемішується, поступово додається вода, піноутворювач. Добре перемішавши суміш, можна додавати затверджувач. Через 1-2 хвилини розчин готовий.
  4. В попередньо змащені форми заливається розчин. Можна фанерну форму обтягнути поліетиленом. Температура для сушки береться 50 - 60 градусів. Сушиться приблизно дві доби. Після висихання форми звільняються і заливаються новим розчином.
  5. Блоки укладаються на піддони і надходять на будівельний майданчик.
  6. Бетонний розчин можна використовувати для виготовлення блоків або при монолітному будівництві, в цьому випадку бетон заливається в опалубку.
  7. Для прискорення затвердіння можна використовувати різні прискорювачі. Найпопулярнішим є хлористий кальцій, який додається в розчин 1-2% від усього обсягу суміші.

Заливка у форми

Для отримання блоків бетон заливається в форму або касету. Для легкого звільнення форми від блоку її змащувати маслом, а спеціальними речовинами без додавання масла. Існує дві технології виготовлення блоків: ливарна і резательная. У першому способі бетонна суміш заливається в форму з металу, яка служить оснащенням для блоку. У такому стані вона сушиться, набирає потрібну міцність, і готовий виріб витягується з форми. Висота касет зазвичай 60 см. Недоліками цієї технології можуть бути:

  • відхилення від геометричних розмірів. Це повязано з деформацією тонкого металу, з якого виготовлені форми. Збільшення товщини металу веде до поліпшення якості блоків;
  • якщо потрібні різні розміри, необхідна додаткова оснастка, що збільшує витрати на виготовлення блоків;
  • на одному торці блоку може виникнути «окраєць»;
  • при розпалубці касети через недостатню міцність пінобетону можуть пошкодитися блоки. Може блок пошкодитися через погану мастила касети.

Гідність - немає необхідності в придбанні дорогого обладнання.

технологія різання

  1. відливається велика форма;
  2. порізка на потрібні розміри.
переваги:
  • всі розміри потрібної геометрії;
  • немає сколів і нерівностей кутів і граней, що сприяє скороченню витрат на обробку стін;
  • хороша адгезія і зовнішній вигляд блоків;
  • відсутність «окрайців» на торці блоку, її зрізують.

недолік: для отримання високої якості необхідно не упустити момент для оптимальної різання. При збільшенні міцності може зміститися струна для різання, недостатня міцність призведе до поломки блоку.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

» » » Пінобетон своїми руками